石墨陰極炭塊的用途
作者：admin 發(fā)布日期：2018/3/21 關(guān)注次數(shù)：
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以?xún)?yōu)質(zhì)無(wú)煙煤、焦炭、石墨等為原料制成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌筑在電解槽底部亦稱(chēng)底部炭塊。特性陰極炭塊起導(dǎo)電和構(gòu)成電解槽內(nèi)襯雙重作用。鋁電解生產(chǎn)要求陰極炭塊有耐高溫。耐熔鹽侵蝕和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能良好及機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱震性好和抗鈉侵蝕性強(qiáng)等特性，這有利于和鋁電解生產(chǎn)節(jié)能和槽壽命的提高。
陰極炭塊的種類(lèi)根據(jù)制品的質(zhì)量要求、選用的原料和采用工藝條件，中國(guó)對(duì)陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊、半石墨質(zhì)炭塊和石墨質(zhì)炭塊3大類(lèi)。普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無(wú)煙煤為主要原料。半石墨質(zhì)炭塊根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為兩種。
一種是以?xún)?yōu)質(zhì)高溫電煅燒無(wú)煙煤或者，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經(jīng)過(guò)焙燒（焙燒溫度不超過(guò)1200℃）不再進(jìn)入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱(chēng)半石墨質(zhì)炭塊。
另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒以后再進(jìn)入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進(jìn)行熱處理，這種炭塊稱(chēng)半石墨（化）炭塊。前者的強(qiáng)度、硬度較高，后者的導(dǎo)電性能及整體性效果較好。石墨質(zhì)炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應(yīng)達(dá)到2500℃左右。
半石墨質(zhì)炭塊與石墨炭塊的區(qū)別在于制品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品電阻率的大小來(lái)表示石墨化程度的高低。石墨質(zhì)炭塊的晶格基本完全處于有序排列的狀態(tài)，電阻率小于15μΩ？m；半石墨質(zhì)炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化，電阻率15～45μΩ？m。在工藝上表現(xiàn)為熱處理溫度，半石墨質(zhì)炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質(zhì)炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。普通陰極炭塊，電阻率50～60m。
陰極炭塊的種類(lèi)根據(jù)制品的質(zhì)量要求、選用的原料和采用工藝條件，中國(guó)對(duì)陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊、半石墨質(zhì)炭塊和石墨質(zhì)炭塊3大類(lèi)。普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無(wú)煙煤為主要原料。半石墨質(zhì)炭塊根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為兩種。
一種是以?xún)?yōu)質(zhì)高溫電煅燒無(wú)煙煤或者，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經(jīng)過(guò)焙燒（焙燒溫度不超過(guò)1200℃）不再進(jìn)入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱(chēng)半石墨質(zhì)炭塊。
另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒以后再進(jìn)入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進(jìn)行熱處理，這種炭塊稱(chēng)半石墨（化）炭塊。前者的強(qiáng)度、硬度較高，后者的導(dǎo)電性能及整體性效果較好。石墨質(zhì)炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應(yīng)達(dá)到2500℃左右。
半石墨質(zhì)炭塊與石墨炭塊的區(qū)別在于制品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品電阻率的大小來(lái)表示石墨化程度的高低。石墨質(zhì)炭塊的晶格基本完全處于有序排列的狀態(tài)，電阻率小于15μΩ？m；半石墨質(zhì)炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化，電阻率15～45μΩ？m。在工藝上表現(xiàn)為熱處理溫度，半石墨質(zhì)炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質(zhì)炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。普通陰極炭塊，電阻率50～60m。
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