山西石墨電極的電火花加工參數(shù)
作者：admin 發(fā)布日期：2016/12/13 關(guān)注次數(shù)：
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石墨電極的電火花加工參數(shù)
石墨與銅材料的電火花加工參數(shù)選用有較大差異。電火花加工參數(shù)主要包括電流、脈沖寬度、脈沖間隙、極性。以下介紹合理使用這些主要參數(shù)的依據(jù)。
石墨電極的電流密度一般為10~12 A/cm2，比銅電極要大得多，因此在對應(yīng)面積允許的電流大小范圍內(nèi)，電流選用越大，則石墨放電加工速度越快，電極損耗越小，但表面粗糙度會變粗。
脈沖寬度選用越大，電極損耗會降低。但較大的脈沖寬度會使加工穩(wěn)定性變差，同時使加工速度變慢，表面變粗糙。粗加工時為保證電極低損耗，通常使用較大的脈沖寬度，其取值在100～300 us時可有效實(shí)現(xiàn)石墨電極的低損耗加工。精加工時，為獲得精細(xì)表面與穩(wěn)定的放電效果，宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電極比銅電極加工時選取的脈沖寬度要減少約40%。
脈沖間隙主要影響放電加工速度和加工穩(wěn)定性，其值越大加工穩(wěn)定性越好，對獲得較好的表面均勻性有幫助，但加工速度會降低。在保證加工穩(wěn)定的情況下，選用較小的脈沖間隙可獲得較高的加工效率，但放電狀態(tài)不穩(wěn)定時，脈沖間隙選取較大些可獲得更高的加工效率。石墨電極放電加工中通常將脈沖間隙與脈寬寬度按1:1來設(shè)定，而通常銅電極加工中脈沖間隙與脈寬寬度按1:3來設(shè)定。在石墨加工穩(wěn)定的情況下，可以將脈沖間隙與脈寬寬度的搭配比例調(diào)整到2:3。脈沖間隙較小的情況下，有利于在電極表面形成覆蓋層，對降低電極損耗有一定的幫助。
石墨與銅材料的電火花加工參數(shù)選用有較大差異。電火花加工參數(shù)主要包括電流、脈沖寬度、脈沖間隙、極性。以下介紹合理使用這些主要參數(shù)的依據(jù)。
石墨電極的電流密度一般為10~12 A/cm2，比銅電極要大得多，因此在對應(yīng)面積允許的電流大小范圍內(nèi)，電流選用越大，則石墨放電加工速度越快，電極損耗越小，但表面粗糙度會變粗。
脈沖寬度選用越大，電極損耗會降低。但較大的脈沖寬度會使加工穩(wěn)定性變差，同時使加工速度變慢，表面變粗糙。粗加工時為保證電極低損耗，通常使用較大的脈沖寬度，其取值在100～300 us時可有效實(shí)現(xiàn)石墨電極的低損耗加工。精加工時，為獲得精細(xì)表面與穩(wěn)定的放電效果，宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電極比銅電極加工時選取的脈沖寬度要減少約40%。
脈沖間隙主要影響放電加工速度和加工穩(wěn)定性，其值越大加工穩(wěn)定性越好，對獲得較好的表面均勻性有幫助，但加工速度會降低。在保證加工穩(wěn)定的情況下，選用較小的脈沖間隙可獲得較高的加工效率，但放電狀態(tài)不穩(wěn)定時，脈沖間隙選取較大些可獲得更高的加工效率。石墨電極放電加工中通常將脈沖間隙與脈寬寬度按1:1來設(shè)定，而通常銅電極加工中脈沖間隙與脈寬寬度按1:3來設(shè)定。在石墨加工穩(wěn)定的情況下，可以將脈沖間隙與脈寬寬度的搭配比例調(diào)整到2:3。脈沖間隙較小的情況下，有利于在電極表面形成覆蓋層，對降低電極損耗有一定的幫助。
新型石墨電極材料值得大力推廣，其優(yōu)越性將逐漸被國內(nèi)模具制造行業(yè)認(rèn)識和接受。正確選用石墨電極材料，并配合改進(jìn)相關(guān)工藝環(huán)節(jié)，將為模具制造企業(yè)帶來高效率、高品質(zhì)、低成本效益。
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